國(guó)內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)在鐵水運(yùn)輸環(huán)節(jié)常采用敞口鐵水包，且高爐到煉鋼區(qū)的運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，鐵水包在露天環(huán)境下 frequently 需等待 3 5 小時(shí)。這使得鐵水與空氣直接接觸，導(dǎo)致熱量大量散失，影響鐵包襯的使用壽命，增加生產(chǎn)成本，惡劣天氣下問題更為突出。鐵水溫降過大還會(huì)引發(fā)諸多問題，像吹損加劇、熱能浪費(fèi)、鋼鐵料消耗增加、鋼水質(zhì)量下降，同時(shí)對(duì)元素氧化、熔池溫度上升速度產(chǎn)生負(fù)面影響，不利于成渣和去除雜質(zhì)，甚至可能出現(xiàn)噴濺、凝罐等嚴(yán)重情況。所以，保持入爐鐵水溫度的穩(wěn)定對(duì)于轉(zhuǎn)爐工序來說 為關(guān)鍵。
鑒于此，采用陶瓷纖維模塊應(yīng)用于鐵水包蓋的保溫是一種有效的解決方案。通過運(yùn)用陶瓷纖維的耐火特性，確定了鐵水包蓋襯里結(jié)構(gòu)為陶瓷纖維模塊與陶瓷纖維毯的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具體選擇含鋯型陶瓷纖維模塊以及低鋯型陶瓷纖維毯來構(gòu)建穩(wěn)固的保溫層。
采用陶瓷纖維模塊具有諸多顯著優(yōu)勢(shì)：
降低鐵水和空包的冷卻速度，提高鐵水溫度及均勻性，加快鐵水包的周轉(zhuǎn)速度，進(jìn)而提升鋼鐵品質(zhì)。
優(yōu)異的隔熱保溫性能有效減少熱量損失，同時(shí)具備抗急冷急熱和機(jī)械振動(dòng)的特性。
減少各區(qū)域溫度波動(dòng)，穩(wěn)定合金收得率，降低廢渣生成量，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
輕質(zhì)的陶瓷纖維模塊替代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火澆注料，顯著降低鋼包蓋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的承重力，延長(zhǎng)起吊裝置使用壽命，降低外殼溫度，減少熱量損失與能源消耗，改善車間操作人員的工作環(huán)境。
